1.采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、寿命长等优点。主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物体。

5、排料口调整装置：该装置用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。主要由调整固定斜块、调整滑动斜块、顶丝螺栓、滑块锁紧拉杆等组成。

颚式破碎机使用前的准备工作：

  (1) 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

  (2) 仔细检查所有紧固件是否紧固。

  (3) 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

  (4) 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

  (5) 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

  (6) 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
颚式破碎机的使用说明：
  （一）颚式破碎机起动前的准备工作
   1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
   2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
   3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
   4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
  （二）颚式破碎机的起动
   1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
   2.本机只能在无负荷情况下起动。
   3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
  （三）颚式破碎机的维护和使用
   1.破碎机正常运转后，方可投料。
   2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
   3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
   4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
   5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
   6.颚板一端磨损后调头使用。
  （四）颚式破碎机的润滑
    1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
    2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
    3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
   4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。