旋回破碎机常见故障及解决方案

一、润滑油变稠被灰尘污染

1、故障原因分析

润滑油担负着整机摩擦副的润滑、冷却和清洗等作用，润滑油被灰尘污染后，性能降低变差，将加速各摩擦副的不正常磨损，缩短破碎机的寿命，必须找出故障问题的所在。

依据设计图纸，在动锥下面与防尘盖之间安装有3个球面接触的套环，是起密封防尘之作用的。下套环用M12普通螺栓固定在动锥上；中套环套在防尘盖上，而且中套环与防尘盖之间还安装有橡胶防尘圈；上套环自由地压套在中套环之上，可防止灰尘通过各套环之间的缝隙进入润滑系统，从而污染润滑油。根据以上分析，打开人盖孔，进到基座部的加强筋上，用手电筒照射观察，发现下套环的固定螺栓有的松动、有的丢失、有的被剪断，而且还有橡胶物从下套环与防尘盖之间露出来。

2、故障诊断和排除措施

依据上述分析，可以判断润滑油被灰尘污染的原因是防尘装置被损坏。维修的方法：选好适合的时间，把仓面清理干净，用50顿汽车吊或预选安装好的天车把横梁部拆除，把动锥吊到安全的地面上并把动锥安放好，对防尘装置进行更换维修后，在重新安装回原位。

二、破碎力不足

1、原因分析

液压旋回破碎机的动力传递是通过传动皮带把电动机的动力传递给传动部，传动部带动偏心套部，从而使动锥以横梁部中心为支点进行旋摆运动，破碎所给的物料。通过动力传递的分析，动力不足的原因首先可能是供电电压不足，其次要考虑是否传动皮带过松，再考虑其他深层次的原因。

2、故障诊断和解决措施

首先通过机器的控制箱上的电压表或用万用表检查供电电压是否符合要求；若符合供电电压的要求，则可停机检查传动皮带的松紧情况，若传动皮带过松，则进行调节达到要求。若还不能解决问题，则可考虑降低供料量，并观察情况，逐步分析解决故障问题。

三、机器突然停机

1、故障原因分析

（1）供电电源突然中断供电；

（2）有铁器等非破碎物的尺寸太大，不能通过排矿口排出；

（3）润滑油的供油压力不足，低于0.05MPa。

2、故障诊断和排除措施

（1）检查机器的供电控制箱面板上的电压表是否有电压显示，确定供电是否中断。若是供电中断，则要断开供电开关并锁上，做好防范措施，检查破碎腔是否还有未破碎的物料并清除，做好重新来电的开机准备。

（2）若非供电中断而突然停机，则要检查破碎腔中是否有挖掘机断下的斗齿等非破碎物进入破碎腔。如果是因为非破碎物不能通过排矿口而造成的突然停机故障，那么可以通过调整液压系统，把动锥放低，使排矿口变大，利于非破碎物通过。若是大的铁器还是不能通过，可往上提拔或用气割枪割小去除。

（3）若不是突然停电和非破碎物在排料口卡住而造成突然停机的情况，就要考虑润滑系统的供油压力是否低于0.05MPa。此时可重新启动润滑油泵运行一段时间，查看供油管路的压力表的读数，如果读数小于0.1MPa，则说明润滑系统存在故障，应检查润滑系统的故障并排除；如果读数大于0.1MPa，但还是不能重新启动，则要应检查润滑系统的故障并排除。

四、排矿口宽度不能锁定

1、故障原因分析

（1）管路渗漏

（2）截止阀损坏或没有关密

（3）液压缸密封件损坏

2、故障诊断和排除措施

液压旋回破碎机是是通过液压部向底部单液压油缸供液压油的量来调整破碎机的排矿口的大小。排矿口调整好后，通过关闭截止阀来锁定排矿口的宽度。油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈和一“O”型圈密封，防止液压油窜入偏心套部，油缸底部与油缸密封端盖通过两“O”型圈密封。这是该部位的基本原理。如果在正常破碎作业时，排出的破碎物料逐渐变大，就要停机进行检查：

（1）检查液压部截止阀A前的管路是否有渗漏或被破碎物砸损并处理。

（2）如果截止阀A前的管路正常，则要检查截止阀是否关密或损坏并处理。

（3）如果截止阀A前的管路正常，截止阀A无损坏并关闭，就要检查液压油缸的密封端盖与液压缸体间是否渗漏液压油。如果渗漏液压油，则检查其固定螺杆是否松动并锁紧。锁紧螺杆后如还渗漏液压油，就要考虑更换端盖的两“O”型圈密封。

（4）如果以上情况都正常，则要考虑液压油缸内部的密封问题。把排矿口在调整到需要的位置，试破碎运行一段时间，如果排出的破碎物又逐渐变大，就可以判断是油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈或一“O”型圈密封出故障。在更换密封件时，所有液压油缸的密封件都要同时更换。

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