颚式破碎机操作时应该注意什么
1、破碎机启动前的准备工作:
● 检查轴承的润滑情况是否良好,肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好,其接触处是否有足够的润滑脂。
● 检查所有紧固件是否紧固。
● 检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。
● 检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。
● 检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有时应清除干净。
● 检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。
● 应将破损物料均匀加入破碎腔内,避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
● 在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。若超过70℃时,应立即停车,查明原因并加以排除。
● 停车前应首先停止加料,待破碎腔内的被碎物料全部排出后,方可关闭电动机。
● 在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时,应立即关闭电动机,必须将物料清除后方可再次启动电动机。
● 固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用。
● 破碎机使用一段时间后,应重新紧固所有的紧固件。
4、润滑
● 为保证机器的正常运转和延长所有寿命,应定期注油润滑。
● 加入轴承座内的润滑脂应为容积的50~70%,每3~6个月更换一次。在换润滑脂时,应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位,清洗时应打开轴承座下的放油孔。
● 本机采用润滑脂应根据机器的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙钠基润滑脂,在润滑脂较干澡时,可采用稀油与润滑脂调合后使用。
● 肘板与肘板之间只需在装配或检修时,在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
5、可能发生的故障的排除方法
可能发生的故障
主要原因
排除方法
飞轮继续运转而破碎工作停止,肘板从槽内脱落。
●弹簧断裂
●拉杆断裂
●拉杆螺母松动
●更换弹簧
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